Гранит, базальт, туф, диабаз, гнейс, медный купорос, выветрившийся камень, туннельный шлак и другие горнодобывающие камни с прочностью на сжатие более 150 МПа.
Выбор оборудования может основываться на различных фактических требованиях к производственной мощности.
Интеллектуальная система управления может автоматически определять характеристики различных материалов, обеспечивать быстрое разделение и предлагать эффективные решения для превращения отходов в сокровища, а также тщательно решать проблему сброса строительных отходов, которая имеет большое социальное и экономическое значение. Во время процесса очистки концентрация выбросов организованной пыли составляет ≤ 10 мг/м³. Согласно испытаниям, граничный шум завода составляет 55 децибел днем и 45 децибел ночью, что соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.
1. Сценарий: Фрагментация горных пород на различных шахтах.
2. Сортировка: древесина, пластик, стальные прутки и т. д.
3. Дробление: Дробление, разделение стальных стержней.
4. Отбор: 246 камней, ломтики семян дыни, каменный порошок.
5. Повторное использование: переработанный бетон, переработанный раствор, переработанные стеновые материалы и т. д.
6. Подкладочный слой: используется для строительного фундамента и слоя подушки дорожного покрытия, слоя подстилающего основания и нижнего слоя.
7. Заполнитель: после дробления, просеивания и других процессов его можно использовать в качестве грубого и мелкого заполнителя для строительного раствора и бетона, ненесущих конструктивных элементов, кладочного раствора и т. д.
8. Каменный порошок. Из щебня битого кирпича можно изготавливать легкие блоки, пустотелые (полнотелые) кирпичи, пористые кирпичи и т. д. путем добавления цементных вспомогательных материалов.
